在国家“十五五”战略部署下，能源领域数字化与智能化升级全面提速，智能装备自主可控成为新型能源体系建设的重要支点。面对四川盆地深层海相油气藏特有的“三高”挑战——地层压力峰值达154兆帕、井口温度逼近195摄氏度，传统地面操控系统因自动化水平不足、依赖人员近距离干预，已明显滞后于安全高效开发的实际需求。为此，中石化西南石油工程公司井下作业分公司聚焦现场痛点，立足自主路线，全力研制国产化超高压地面智能控制装备。

图为开工前工人正在进行设备排查  刘永固 摄

经过两年多集中攻关，项目团队交出了三项标志性创新成果：其一，建成电控液融合的远程无人化阀控体系，关键阀位实现100%远距离操纵，高压管汇区自此迈入“零人值守”新阶段；其二，自主研发分离器智能调节与四通路可调节流装置，将带压更换油嘴的复杂工序由“人工七步”精简为“远程一键触发”，并斩获国家发明专利；其三，构建全链路数字孪生监控平台，实现作业全貌可视化呈现，一旦参数越限，系统可在10秒内自动触发紧急截断，风险响应能力大幅跃升。

图为丰谷123H井开工前研发团队指导现场安装流程  刘永固 摄

今年4月，这套140兆帕级超高压地面自动化系统通过专家组严格评审，标志着高含硫、超深层气井地面作业正式从“依赖人为经验”转向“依靠技术防御”。目前，该成果已在新盛214H、威页30、绵竹1、丰谷123等井场落地应用，作业成功率达100%，不仅彻底重塑了传统测试流程，更为四川盆地深层页岩气的规模化开发筑牢了技术底座，为中国石化新一轮高质量发展提供了有力支撑。

展望未来，研发团队将紧跟“十五五”智能化装备建设与能源安全主线，依托新桥1井等重点工程，加速推进175兆帕自动化测试流程的迭代优化，并推动核心部件向系列化产品转化。团队将持续以自主智能控制技术为引擎，深耕“深地工程”应用场景，助力我国深层油气勘探开发向更安全、更智能、更高效的方向跃升，为筑牢国家能源基石、引领行业数智变革贡献更大力量。

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