——中国石油渤海钻探工程公司工程技术研究院创新发展掠影

3月11日，BH-VDT5000垂直钻井工具在内蒙古巴彦地区彦探1井实现“一趟钻”进尺3352米，创下该工具单趟进尺新纪录。

这是中国石油渤海钻探工程公司工程技术研究院（以下简称“渤海钻探工程院”）利用自主研发的钻井利器，解决现场“卡脖子”难题、聚焦高端钻井提速工具开展集中攻关的有力实践。

“在垂直钻井等领域，我们已经逐渐实现从‘0到1’的转变，也正在从跟跑向领跑努力。”提到自主创新的未来，渤海钻探工程院执行董事、党委书记党冬红信心满满。

当然，这份自信也并非空穴来风。

图为工程院党委书记、院长党冬红（前排左二）在科技园进行调研指导工作。（梁红梅/摄）

今年一季度，渤海钻探工程院以科技自立自强为引擎，将核心技术攻关作为第一动力，紧扣“开源增收、降本增效”目标精准发力，在关键核心技术突破、自研工具产业化、技术服务价值提升三大板块协同推进，实现创新能力与经营效益双提升，交出一份高质量的首季“开门红”答卷。

根深，成蔚然之势

凡事有其要，执其要者事成。

对渤海钻探工程院而言，“其要”便是聚焦科技创新，加大自主研发力度，锻造一批技术利器，切实提升技术支撑能力。

“今年首季的‘开门红’既凝聚了全院上下实干担当的成果，也生动体现了我们在科技创新上的自立自强。”面对成绩，党冬红表现得十分从容。

思想的深度是根扎下去的深度，这也决定着技术创新的高度。

5月28日至31日，在2026世界智能产业博览会上，渤海钻探自主研发的“江海智钻”决策系统精彩亮相中国石油展区，入选中国石油参展创新成果，集中展示油气钻井数智化领域最新技术突破。

展会现场，“江海智钻”决策系统全方位展示井眼轨道设计与防碰、钻井工程模拟分析、钻中智能导航、施工风险预警等核心功能。其中，系统搭载的钻井参数智能导航、卡钻风险智能预警、动态井眼清洁分析等特色模块，凭借贴合现场施工、实用性强的优势，吸引了众多行业嘉宾、参展客商驻足观摩、交流探讨，成为本次展会油气工程数智化领域的亮点成果。

图为技术人员在现场对江海智钻决策系统进行培训指导。（王建龙/摄）

近年来，渤海钻探工程院以新发展理念为指引，将创新驱动发展战略转化为具体行动方案，通过十余年持续攻关，基本实现了工具“国产化、系列化和产业化”三步走发展目标。

面对国际技术垄断困境，该院技术团队聚焦深层油气勘探技术瓶颈，建立起涵盖力学建模、智能控制、材料研发的协同创新体系，在抗高温垂直钻井系统等核心装备领域实现跨越式发展。

通过“产学研用”深度融合的创新机制，该院技术团队成功构建起从单点突破到系统集成的技术体系，形成四大系列15种型号产品矩阵，国产化率超过95%，彻底扭转了高端钻井工具依赖进口的被动局面。

如今，该技术在新疆、青海、四川、内蒙古、山东等地区，共计应用于200余口井，累计进尺35余万米，入井时间超过12万小时，产品性能指标达到国际先进水平。

所谓利器，其必解决核心问题。

浮箍浮鞋是石油钻井固井作业中的关键工具，然而传统产品存在弹簧式结构易被砂粒卡死、舌板式设计耐压性差、橡胶密封件在高温下快速失效等问题，导致超深井作业中工具失效率高，严重制约了复杂地层油气资源开发。

面对难题，该院科研团队聚焦“耐高温、抗高压、强抗蚀”三大技术壁垒，自主研发了“超深井用浮箍浮鞋”：采用全金属双阀门设计，使耐温性能跃升至240℃；两套弹簧独立运作，即使一个损坏另一个仍能工作；表面喷涂碳化钨涂层，通过72小时高压冲刷测试，反向承压达70MPa。

目前，这款核心工具已在塔里木油田、华北油田、大港油田、长庆油田以及海外哈萨克斯坦等地区油气勘探开发中得到广泛应用，并荣获“2025年度集团公司发明专利优秀奖”。

渤海钻探工程院依靠科技利器解决的技术难题不止于此。在数千米深的地下岩层中，高温高压环境与微米级裂缝构成的复杂地质条件，长期困扰着油气勘探作业。传统钻井液难以有效封堵仅有头发丝百分之一宽度的微裂缝，导致井壁失稳和储层损害风险居高不下。

图为固井技术团队专业技术人员进行工具结构研讨。（琳娜/摄）

该院科研团队历时三年攻关，创新研发出“改性石墨烯封堵剂+自适应井眼强化剂”双效协同技术体系，成功破解这一技术难题。

“我们打造的是一套‘微米级盾牌’与‘纳米级补丁’的立体防护系统。”技术负责人介绍说。该技术将封堵精度提升至微纳米级，封堵强度提高50%以上，同时突破传统高端化学剂成本高昂的产业化瓶颈。

“以前进口工具不仅贵，还受制约。现在我们的科技成果成功转化应用已形成成熟的技术体系，单井成本下降了15%，效率提升了20%。”党冬红解释道。

这种从“跟跑”到“并跑”的技术突围，生动诠释了渤海钻探工程院科技创新与产业升级的深度融合，为能源装备领域新质生产力的培育提供了实践范本。

谋智，辟广阔天地

不谋全局者，不足谋一域。

在开阔视野的加持下，渤海钻探工程院坚持系统化服务一线市场，坚持“把论文写在井场、把成果落在效益”，加快推动技术成果市场化、自研工具产业化、技术服务价值化。

近年来，该院在稳步提升技术服务质量的同时，降低服务成本，加强提速技术服务产业链管理，从细节上把控质量，在“稳价、增量、提质”中寻找机遇，并通过技术创新与优化开辟了创收新路径。

新路径，便是聚焦变化莫测的现场环境，攻破技术难题。该院在服务束322X井时，面对馆陶组定向井松软地层取心作业，在岩心为散沙的极端复杂条件下，实现取心进尺7.82米、岩心长度7.43米，取心收获率高达95%，创华北油田馆陶组松软地层取心收获率最高纪录，填补了渤海钻探在该领域的空白。

在助力华北油田间热1-15井悬挂器固井施工过程中，该院选用自主研发的高性能尾管悬挂器，提前优化工具适配方案，细化施工操作流程，对工具下入、坐挂、密封等关键环节进行全程把控，实现固井质量一次合格，为后续超深层地热井、油气井固井作业提供了可复制、可推广的技术范例。

在开拓市场的进程中，渤海钻探工程院深知：创新的价值，最终要体现在开源增收上。

该院历时10年自主研发的江海智钻决策系统，具备井眼轨迹设计优化、钻井工程模拟分析、钻井参数导航、钻井工程故障复杂预警、溢流压井辅助决策、钻井KPI分析等6大功能，贯通钻井设计优化、钻中导航预警、钻后分析总结全数据链条，补齐了传统钻井作业短板。截至5月27日，“江海智钻”决策系统在大港油田、长庆油田等市场成功应用115井次，预测参数与实钻符合率超过90%，智能推荐参数助力机械钻速提升10.5%，累计预警井下风险6次，现场符合率达85.3%。

图为钻井液及材料质检站进行质量检测工作。（马骏/摄）

“十年磨一剑，值了！”二级工程师王建龙满意地点点头。

与此同时，垂直钻井技术攻关多点突破，二代BH-VDT4000新型垂直钻井工具通过项目现场验收。截至目前，该院自主研发的垂直钻井工具国内应用超302井次，累计进尺达38万米，井斜控制达标率99.4%。

针对重点区域施工需求，该院组建“科研+市场+现场”一体化专班，将成熟技术打包成标准化服务方案，精准对接前线需求，让科研成果从“展品”变“产品”、从“技术点”变成“效益源”。

该院深知：技术的终极归宿，不在实验室，而在油田现场；不在专利证书，而在客户口碑。如今，渤海钻探的垂直钻井工具已在塔里木、新疆、西南、青海、巴彦淖尔等多个主力区块广泛应用。无论是复杂山前构造，还是深部致密储层，都能看到它的身影。更重要的是，通过持续优化服务流程、强化响应机制，团队建立了高效的“研发-应用-反馈-迭代”闭环，真正实现了技术与市场的双向奔赴。

与此同时，在一线支撑中，技术创新的效能持续释放。

渤海钻探工程院推行“科研人员上前线、技术服务沉到底”工作机制，骨干技术人员驻井跟踪、现场调试、实时优化。凭借过硬技术与优质服务，BH系列钻井提速工具实现了从内部市场到外部市场、从国内到海外的全域拓展。

团队实施差异化市场策略，精准对接区域需求，内部市场占有率从5%攀升至70%以上，外部市场服务能力与品牌影响力持续提升，推动国产工具从“依赖进口”转向“首选国产”。

谋远，淬铁骨英才

刀在石上磨，人在事上练。

石油精神、大庆精神、铁人精神，在提速工具研发团队薪火相传、赓续践行。渤海钻探工程院的研发人员既是实验室的设计者，也是井场一线的攻坚者。

在山东泰安的中能建空气储能项目中，该院的垂直钻井工具首次进入新能源领域，即便对于擅长直井的垂钻工具而言，这也是极高挑战。

该院技术团队进场后，第一时间与钻井公司和甲方深入沟通，制订严密施工方案。前两口井顺利完成后，技术团队主动建议：“能否在一开阶段就使用垂直钻井工具，之后再扩眼？”

这一反常规的操作思路，极大提升了上部井眼质量，缩短钻井周期10天以上，赢得高度评价，为垂钻开拓新能源市场打开了新局面。

在巴彦油田，为破解复杂油藏钻井瓶颈，技术团队昼夜奋战、连续攻坚；

在兴华212X井，技术团队创新应用“双水力振荡器”替代旋转导向工具，显著提升机械钻速、实现降本增效，开辟了定向段提速新路径；

同心驱水力振荡器助力兴华6平1井刷新最深井深、最长水平段、最薄油层钻遇三项纪录，支撑兴华12-58X井实现“日进英里”，三开“一趟钻”完成进尺2717米……

每一项技术突破，都镌刻着渤海钻探工程院石油人扎根一线、精益求精的匠心坚守，彰显文化传承与科技创新融合的磅礴力量。

2026年，渤海钻探工程院服务国家深地科技重大专项的高温泥浆智能调控系统地面降温装备，技术人员需在春节前完成全面检修维保。

二级工程师雷中清带领团队技术骨干，以严谨规范的维保作业保障装备稳定运行。他感慨：“我们放弃了春节假期休息，从5000多根热管的逐根筛查，到关键装置易损件的精细更换，只为了让设备时刻处于‘备战’状态。”

同样在春节期间“奋战”的还有垂直钻井工具一级工程师黄峰。因为连日推进国家新型油气科技重大专项课题，凌晨两三点，测试间的灯还亮着。

被问及为何要下这么大功夫，黄峰说：“咱们搞垂直钻井的，就像在井下钉钉子——每一米都要直，每一寸都要稳。”

正是这种近乎执拗的打磨，让工具在关键性能上实现了全面升级。

久久耕耘终有成，匠心实干铸品牌。

从3人初创团队到40人精锐力量，从单项试验攻关到全产业链布局，从跟跑国外技术到引领行业发展，渤海钻探BH系列钻井提速工具品牌，以技术创新铸魂、以品质服务立身、以石油精神聚力，在保障国家能源安全的征程上步履铿锵、行稳致远。

20年来，该团队累计获得发明专利42项，主导编制行业标准1项，形成完整知识产权体系。

他们证明了一个真理：创新不必惊天动地，只要始终围绕用户痛点，就能在细微处撬动巨变。

这也是渤海钻探工程院所有员工一以贯之的精神指引。

2月16日，西钻三塘湖区块井况复杂、施工难度大，固井技术中心派专业技术人员刘新哲驻井指导。

面对这块“硬骨头”，他指着屏幕上的井身结构图，语气沉稳却笃定：“我就不信啃不下来！”从那天起，他带领团队全程跟进尾管悬挂器施工进程，科学制订方案，细化每一步操作流程，把风险堵在安全隐患之前。

一季度以来，该团队累计完成各类固井作业服务20口井，覆盖地热井、常规油气井和海外项目井，作业合格率始终保持100%。

《国语》有言：“得时无怠，时不再来。”

在创新观念的引领下，渤海钻探工程院紧抓时代机遇，不断打造科技利器，系统化服务市场、精细解决现场难题，同时聚焦人才队伍培养，持续赋能钻井工程提质增效，奋力书写科技强企、品牌兴企高质量发展新篇章。

下一步，该院将整合资源打造产学研平台，构建一体化技术体系与全流程管控，在领先产品、特色技术与高效增长上实现突破，为渤海钻探高质量发展贡献更大力量。

作者：郝周蓥 李 倩 岳晓红 梁红梅

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