“高77断块产量预测准确率提升至92%，智能排产系统已自动生成下周生产方案。”日前，在华北油田采油一厂（以下简称采油一厂）科技信息中心，工程师赵利庆轻点鼠标，屏幕上的“油田智慧大脑”——DeepSeek-R1本地化平台正实时输出决策建议。而在雁翎项目部数字指挥中心大屏上，雁340井的异常功图数据刚跳出预警，巡检指令已同步派发至最近站点的员工手持终端。

当数字浪潮席卷传统能源行业，这座开发建设近半个世纪的老油田，正以科技为舟、以数据为桨，在“数智赋能”的航道上破浪前行。

采油一厂以“党建领航、技术攻坚、数据驱动、人才支撑”为发展主线，推动人工智能、物联网、大数据等技术与油田生产深度融合，走出一条专属采油一厂的老油田智能化转型新路径。

技术破局，叩开智慧之门

随着油田开发进入中后期，资源品质劣质化、开发成本攀升、安全环保要求升级等多重压力叠加。“如何让老油田焕发新活力”成为了首要问题，采油一厂给出的答案是：向科技要效益，向数据要潜力。

“过去判断一口井的工况，老师傅靠经验‘听诊’，现在AI靠数据‘透视’。”工程技术研究所副主任付刚指着大屏幕上高103井实时跳动的推理结果说道。据悉，该厂成功实现抽油机井工况DeepSeek智能诊断场景落地，标志着人工智能技术首次全面接入油田生产核心环节。

这项突破的背后，是一场持续数月的技术攻坚。采油一厂组建技术突击队，在“数据不外出、安全可管控”的原则下，完成DeepSeek-R1大模型的本地化部署。团队以厂内多年积累的数字化资源为基，投放涵盖地质、工程、生产、设备等领域的训练语料2000余项，构建起覆盖1100余口抽油机井的实时数据库。如今，系统可自动识别结蜡、泵漏、砂卡等9类常见工况，诊断响应时间从小时级缩短至分钟级，准确率达89%以上，每年可减少人工巡检投入约1500工时。

从“人工经验”到“AI推理”，不仅是技术的迭代，更是开发理念的革新。

采油一厂坚持“业务主导、信息统筹”，推动技术研发与生产需求精准对接。在高77断块，科技信息中心利用DeepSeek技术开展生产工艺大数据分析，建立产量预测与智能排产模型，使区块开发决策从“滞后调整”转向“前瞻预判”。截至目前，该断块产量符合率同比提升7个百分点，措施有效率提高12%，成为老区稳产的“新样板”。

模式重塑，打造智能运维新生态

技术创新突破“点”，模式创新则打通“链”。采油一厂以数字化重构生产组织方式，推动油田运维从“人海战术”向“数智联动”转型。

在雁翎项目部，一场静悄悄的变革已然发生。“过去巡井靠腿，现在巡井靠‘眼’。”自动化技术人员崔平安边调试井口温压变送器边介绍。该项目部创新构建“数字化平台监测+现场精准巡检”模式，通过智能油井系统对全区油水井实施24小时动态监控。一旦发现参数异常，系统自动生成预警工单，并推送至最近运维人员手持终端，实现“发现—派单—处置—反馈”闭环管理。2024年以来，项目部累计处理视频、通讯、功图故障400余次，功图与视频上线率双双稳定在99%以上，巡检效率提升约50%。

数字指挥中心，则成为了油田生产的“智慧中枢”。

在生产调度大厅，巨大的电子屏上实时滚动着管线压力、罐位液位、设备状态等上千项数据。值班长介绍说，中心整合了物联网监测、视频智能识别、AR全景鹰眼等系统，可对集输站、转油站、边零井等各类生产场景实现“一屏统览、一键调度”。

通过构建“数据采集—智能分析—异常预警—联动处置”机制，隐患平均响应时间缩短至15分钟以内。

任一联合站的蜕变，更是模式创新的生动注脚。

这座运行近50年的老站，通过实施PLC自动化控制、AR全景鹰眼监测、智能外输等系统改造，建成“井站驾驶舱监控、云组态站控、消防安保联动、管道运行监控、能源优化管理”五大数字平台，实现从“人工跑现场”到“数据跑链路”的跨越。如今，全站80台关键设备实现远程启停与智能调节，储罐区、管线接口等传统巡检盲区实现可视化监控全覆盖，2024年站库运行效率提升18%，能耗下降12%，成为华北油田智慧站库建设的标杆。

党建领航，锻造科技攻坚红色引擎

技术突破与模式创新，离不开强有力的组织保障。

采油一厂党委坚持“党建与科技深度融合”，把党组织建在项目上、让党员冲在攻坚中，为数字化转型注入澎湃的“红色动能”。

“党建不是抽象的概念，它体现在每一次技术研讨、每一次故障攻坚、每一次创新实践里。”科技信息中心党支部书记在交流会上谈到。

该支部打造“半月一讲、每月一学、每周一技”学习体系，组织党员骨干围绕人工智能、大数据分析、物联网运维等主题开展专题研讨与技术分享；设立“党员创新示范岗”，在DeepSeek本地化部署、油井工况智能诊断等重点项目中成立党员突击队，推动关键任务高效落地。

党建引领在采油一厂落地生根，在基层一线，党组织的作用渗透到每一个生产单元。

输油作业区任一联巡检维护班党支部将24万平方米生产区域划分为7个党员责任区，80台关键设备由党员挂牌承包，建立“党员跟班监督”“挂牌巡检”机制，累计整改设备隐患684项，实现标准化操作达标率100%。

雁翎项目部推行“党员责任岗”片区化管理，明确党员在数字化运维、故障处置、技术传授等方面的具体职责，并将履职情况纳入积分考核，2024年以来党员带头解决生产技术难题百余项，成为保障生产平稳运行的“主力军”。

党建工作还进一步激发了全体员工的创新活力。

厂党委通过开展“每月8分钟”技术讲述、“金点子”征集、数字化应用技能轮训等活动，搭建起“党员带群众、骨干带全员”的赋能平台。2024年累计举办各类技术讲座、培训交流60余场，覆盖员工2000余人次，涌现出一批懂数据、会分析、能创新的复合型人才，为油田数智化转型筑牢人才根基。

绿色赋能，描绘低碳发展新图景

在追求生产效率的同时，采油一厂将绿色低碳理念融入技术革新全过程，推动油田开发向“高效、清洁、低碳”转型。

任一联合站的“零化石”能源改造，堪称绿色实践的典范。

在节能降耗领域，技术革新也取得了显著成果。

厂内推广“数字+巡检”模式，通过实时数据分析优化机采系统运行参数，实施抽油机间抽186井次，创新采用“峰谷分时”动态调参策略，使节电率提升至37.2%。在集输系统，应用穿芯电伴热与井口电加热器组合技术，形成“点线结合、停降并举”的降温集输模式，实现93.1公里管线低能耗运行，年节电72万千瓦时。

采油一厂向“智”而行，奔赴百万吨现代化采油厂新征程。

从DeepSeek本地化部署到油井工况智能推理，从数字指挥中心到智慧联合站改造，采油一厂以科技为笔，在老油田画卷上勾勒出充满活力的数智图景。

下一步，该厂将持续深化“业务主导、数据驱动”理念，推动人工智能技术向油藏评价、措施优化、安全预警等更多场景拓展；加快建设覆盖全厂的物联网平台，实现数据“采、传、存、用”一体化管理；推广“零化石”站库建设经验，打造更多绿色低碳示范区；完善“党建+科技”融合机制，培育一批既懂石油又懂数据的复合型人才队伍。

当数字技术与传统能源深度融合，当数据要素唤醒沉睡资源，采油一厂正以科技之光，照亮一条老油田焕新之路——这条路，通向更高效的生产、更智慧的运营、更绿色的未来，也通向一个百年油田的崭新春天。